高压头的做法

高压电缆头的制作是一个复杂的过程，需要遵循一定的步骤和注意事项。以下是一个详细的高压电缆头制作流程：

选用高质量的绝缘材料（如硅橡胶、环氧树脂等）。

导体材料（铜或铝）。

适当的金属附件（如接线端子、屏蔽环等）。

根据设计要求，精确地剥去电缆的外护套和绝缘层，露出导体。

注意保护色相标识线，确保铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

在电缆芯线上安装必要的内部部件，如应力锥、填充物、屏蔽层等，以保证电气性能和机械强度。

去掉内护层铜屏蔽层上的氧化物，并涂上焊锡。

将接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。

在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物。

安装在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm。

半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm。

在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶。

分支手套小心套入，做好色相标记，热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩。

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

使用专用工具将电缆芯线和接线端子进行机械和电气连接，可能包括焊接、压接或螺栓连接。

对连接部位进行绝缘处理，确保高压环境下不会发生电击或短路。

用绝缘材料包覆整个电缆头，确保防水和防尘，然后进行紧固，防止松动。

完成制作后，必须通过一系列的电气测试和耐压试验，以确保电缆头符合相关标准和安全要求。

注意事项：

施工环境应防潮，避免在雨天、大风天等恶劣环境下施工。

施工过程中必须保证手和工具以及材料清洁度。

电缆附件相关要仔细检查，包括型号、是否齐全、包装、出厂日期等。

电缆敷设后要进行直流耐压试验并在试验后做好密封以防受潮。

通过以上步骤和注意事项，可以确保高压电缆头的质量和安全性，从而保障电缆线路的稳定运行。