叠模做法

叠模做法主要涉及两种方式：

两层叠式模具方式

由一台双物料注塑机、一套两层叠式模具及机械手组成。

第一次注塑后，产品经冷却开模，机械手从第一层模芯取出塑件，并移放到第二层模芯内。

合模后再次进行第二次注射，最终产品在第二层模内成型。

第一次和第二次注射是同步进行的，无需使用转盘等装置，适用于共塑成型。

优点是可使用较少锁模力的机器生产较大的注塑件，缺点是需增加容模厚度和配备长行程机械手，且整个周期较长。

两层叠式模+中间模板旋转式（旋转叠式模）

由一台双物料注塑机、一套两层叠式模具和可作180°往复旋转的中间模板组成。

注塑机完成第一次注塑后，产品冷却开模，中间模板旋转180°，将第一次注塑件转向第二层模腔。

合模后进行第二次注射，从第二次注射开始，每次开模在第二层模内成型一次共塑制品。

第一次和第二次注射也是同步进行的，这种方式的优点是可以在不增加锁模力的情况下生产较大的注塑件，且模具面成倍增加，允许整个模具表面用各自的材料成型。