冷芯的做法
冷芯的做法主要包括以下步骤：
工作前检查
检查三乙胺发生器是否正常。
检查射芯机各部是否正常。
检查芯盒内是否清洁干净，是否喷刷过脱模剂，排气塞是否畅通，有无损坏，压缩空气是否干燥，射砂板、吹胺板与芯盒之间距离是否合理，密封橡胶有无老化，尾气处理系统是否正常。
原材料选择
原砂要求：SiO2含量≧90%，粒度40-70目，含泥量质量分数要求≦0.3%，含水量质量分数要求≦0.3%，微粉含量质量分数要求≦0.5%，原砂温度应在0°C-40°C之间，理想温度为20°C—30°C。
树脂与催化剂：树脂采用冷芯盒树脂（组份Ⅰ和组分Ⅱ），催化剂选用三乙胺。
混砂
工艺配方：原砂100kg，组分Ⅰ树脂0.75kg~1.0kg（占砂比），组分Ⅱ活化剂0.75kg~1.0kg（占砂比），组分Ⅰ和组分Ⅱ比例通常为50:50，也可根据需要采用55:45或60:40的比例。具体加入量要根据砂芯所需的强度和原砂质量而定。
混砂工艺：原砂+树脂混制30秒~60秒出砂，混制时间短砂不均匀，时间过长会降低芯砂强度。
制芯
将三乙胺发生器预热至90°C~110°C。
制芯参数选择：射砂压力0.35~0.4MPa，吹胺及净化压力0.5MPa~0.6MPa，吹胺压力上升时间5~10秒，吹胺时间2~10秒（根据芯子大小而定），固化时间10~60秒（根据芯子大小而定）。