聚氨酯做法

聚氨酯的制备方法主要分为 预聚体法、 半预聚体法、 外乳化法、 内乳化法和 丙酮法等几种。以下是针对这些方法的详细描述：

将聚氨酯先制成预聚体，然后加入水、催化剂以及表面活性剂或其他添加剂，进行高速搅拌混合发泡，等到固化后，在一定温度下熟化即可。

可以先将部分聚醚多元醇和二异氰酸酯制成预聚体，再遵循预聚体法的步骤完成制备。

需要外加乳化剂，强制将聚氨酯分散于水中。此方法制得的乳液颗粒较粗，稳定性差，成膜性能不好，且耐水性差，因此目前已基本不采用。

又称自乳化法，聚氨酯链段中含有亲水性成分，无需外加乳化剂即可分散成稳定乳液。内乳化法又可分为丙酮法、预聚体法和熔融分散法等。

首先将异氰酸酯与聚多元醇生成-NCO端基的聚氨酯预聚体，在丙酮存在下，预聚体与小分子扩链剂和亲水扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯预聚体，然后将其分散于水中形成乳液，再通过减压蒸馏脱除丙酮即得到水性聚氨酯乳液。此方法操作简便，重复性好，但丙酮易挥发，容易造成环境污染。

首先合成含亲水基团的预聚体，使其在高速搅拌下分散于水中，在水中乳化的同时进行链增长，生成水性聚氨酯-脲。预聚体法的优点是避免了使用大量有机溶剂，且工艺简单，便于工业化连续生产。

准备工作：确保施工区域清理、修补地面表面的裂缝和凹陷等。

底涂：在地面表面涂刷一层聚氨酯底涂。

包括共混复合、共聚复合、核-壳乳液聚合法和PUA互穿网络乳液聚合法等。

这些方法各有优缺点，选择合适的方法取决于具体的应用需求和条件。例如，预聚体法和内乳化法适用于水性聚氨酯的制备，而预聚体法特别适合于需要避免有机溶剂的场合。在实际应用中，可能需要根据材料性能、生产成本、环保要求等因素进行综合考虑。