模具测绘的方法

模具测绘技巧主要包括以下几个方面：

成品图必须乘以缩水系数，以得到模具的实际尺寸。

成品图需要镜像处理，以便在模具中正确显示。需要注意的是，如果成品是完全对称的，则不需要镜像。

在前模中，不属于前模的线条需要删除；在后模中，不属于后模的线条需要修整删除。

成品在模具中应遵循分中的原则，特别是对称的成品。如果不分中，到工场加工时很可能出错。

所有枕位之模具，枕位必须避开入水。如果无法避开，则需要加水口铁。

成品之间的间距应保持在12—20mm，特殊情况下可以作3mm。

当入水为潜水时，应有足够的潜水位置。成品至CORE边的距离应为15-50mm。

三坐标测量技术：通过测量模具表面的坐标点来获取模具的几何参数，具有高精度和高测量范围，但成本较高且对操作人员要求高。

激光测量技术：通过测量激光束的反射或散射来获取模具的几何参数，具有快速和高精度，但对被测物体的表面反射性能要求较高。

光学测量技术：通过测量光线的传播状态来获取模具的几何参数，具有快速和高精度，适用于大范围曲面。

根据测量需求选择合适的量具和量仪，如尺、深度千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等指示表类量具，以及百分表、千分表、杠杆百分表等量仪。

常用的光学量仪包括光学投影仪、干涉显微镜、工具显微镜等，用于测量精度和表面质量。

使用高精度的量仪对模具的重要零件进行检测，确保其尺寸和形状符合设计要求。

通过以上技巧，可以提高模具测绘的准确性和效率，确保模具制造的质量和精度。