宿迁机制砂生产流程介绍

一、引言

机制砂作为一种新型建筑材料，具有环保、高效、质量稳定等优点，广泛应用于混凝土、沥青混合料、水泥制品等领域。随着我国基础设施建设规模的不断扩大，对机制砂的需求日益增长。本文将详细介绍宿迁机制砂的生产流程，以期为相关企业和行业提供参考。

二、原料准备

1.石料开采：机制砂的生产原料主要是天然石料，如花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。石料开采过程中，需严格按照国家相关法律法规进行，确保开采的合法性。

2.石料破碎：将开采的石料送至破碎机进行破碎，破碎后的石料粒径应符合生产要求。破碎过程中，需注意以下几点：

（1）破碎设备选型：根据石料特性和生产规模选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。

（2）破碎工艺：合理设计破碎工艺，确保石料破碎效果，降低能耗。

（3）石粉回收：在破碎过程中，会产生一定量的石粉，可通过石粉回收系统进行回收，提高资源利用率。

三、原料筛分

1.筛分设备：根据生产需求选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。

2.筛分工艺：将破碎后的石料送至筛分设备进行筛分，筛选出符合规格要求的石料，同时分离出石粉。

3.石粉处理：筛分出的石粉可进行再次破碎或作为填料使用。

四、原料洗涤

1.洗涤设备：选用合适的洗涤设备，如螺旋洗砂机、滚筒洗砂机等。

2.洗涤工艺：将筛分后的石料送至洗涤设备进行洗涤，去除石料表面的泥沙、杂质等。

3.泥沙处理：洗涤过程中产生的泥沙可通过沉淀池进行沉淀，沉淀后的泥水可进行回用或排放。

五、砂石分离

1.砂石分离设备：选用合适的砂石分离设备，如振动溜槽、螺旋溜槽等。

2.砂石分离工艺：将洗涤后的石料送至砂石分离设备进行分离，得到符合规格要求的机制砂。

3.石料回收：分离出的石料可返回破碎环节进行再次破碎。

六、机制砂分级

1.分级设备：选用合适的分级设备，如振动筛、圆振动筛等。

2.分级工艺：将分离出的机制砂送至分级设备进行分级，得到不同粒径的机制砂。

3.分级后的机制砂可用于不同领域，如混凝土、沥青混合料等。

七、机制砂烘干

1.烘干设备：选用合适的烘干设备，如烘干机、流化床烘干机等。

2.烘干工艺：将分级后的机制砂送至烘干设备进行烘干，去除水分，提高机制砂的干燥度。

3.烘干后的机制砂可用于生产，也可储存备用。

八、机制砂包装

1.包装设备：选用合适的包装设备，如自动包装机、称重包装机等。

2.包装工艺：将烘干后的机制砂进行称重、包装，确保包装质量。

3.包装后的机制砂可用于销售或储存。

九、生产管理

1.生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。

2.设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3.质量控制：严格控制生产过程中的各个环节，确保机制砂质量符合国家标准。

4.环保措施：在生产过程中，采取有效措施降低粉尘、噪音等污染，实现绿色生产。

十、结论

宿迁机制砂生产流程主要包括原料准备、原料破碎、原料筛分、原料洗涤、砂石分离、机制砂分级、机制砂烘干、机制砂包装和生产管理等方面。通过优化生产流程，提高生产效率，确保机制砂质量，为我国基础设施建设提供优质原料。