机制砂在预制构件生产中的技术要求是什么？
机制砂在预制构件生产中的应用越来越广泛，它是通过破碎、筛分等工艺从岩石中提取的砂石材料，与天然砂相比，具有更高的强度和更低的碱活性。在预制构件生产中，机制砂的使用对构件的质量和性能有着重要影响。以下是机制砂在预制构件生产中的技术要求：
一、原料要求
原料质量：机制砂的原料应选择坚硬、耐磨损、抗风化的岩石，如花岗岩、玄武岩等。原料质量直接影响到机制砂的强度和稳定性。
粒度分布：机制砂的粒度分布应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。一般要求细度模数在2.3~3.0之间，具体数值根据预制构件的设计要求确定。
砂石比例：机制砂与天然砂的掺量应根据预制构件的设计要求进行确定。一般要求机制砂占砂石总量的30%~70%。
二、生产工艺要求
破碎工艺：破碎工艺是机制砂生产的关键环节，应选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、反击式破碎机等。破碎过程中应注意控制破碎比，以获得理想的粒度分布。
筛分工艺：筛分工艺是控制机制砂粒度分布的重要手段。应选择合适的筛分设备，如振动筛、滚筒筛等。筛分过程中应注意控制筛孔尺寸，确保粒度分布符合要求。
洗砂工艺：洗砂工艺是去除机制砂中杂质的重要环节。应选择合适的洗砂设备，如螺旋洗砂机、轮式洗砂机等。洗砂过程中应注意控制洗砂水的用量和水质，以降低机制砂中的泥含量。
干燥工艺：干燥工艺是提高机制砂质量的重要手段。应选择合适的干燥设备，如回转窑、沸腾炉等。干燥过程中应注意控制干燥温度和时间，以避免过热或干燥不彻底。
三、质量控制要求
粒度控制：机制砂的粒度应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。在生产过程中，应定期对机制砂的粒度进行检测，确保其符合要求。
洁净度控制：机制砂的洁净度应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。在生产过程中，应定期对机制砂的泥含量、石粉含量等进行检测，确保其洁净度。
强度控制：机制砂的强度应符合预制构件的设计要求。在生产过程中，应定期对机制砂的压碎值、磨光值等进行检测，确保其强度满足要求。
碱活性控制：机制砂的碱活性应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。在生产过程中，应定期对机制砂的碱活性进行检测，确保其碱活性满足要求。
四、环保要求
噪音控制：机制砂生产过程中，应采取有效措施降低噪音，如安装隔音设施、采用低噪音设备等。
粉尘控制：机制砂生产过程中，应采取有效措施降低粉尘排放，如安装除尘设备、控制生产流程等。
水资源利用：机制砂生产过程中，应合理利用水资源，减少浪费。如采用循环水系统、收集雨水等。
总之，机制砂在预制构件生产中的技术要求较高，涉及原料、生产工艺、质量控制、环保等多个方面。只有严格按照相关技术要求进行生产，才能确保预制构件的质量和性能。
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