移动式碎破机设备破碎过程中的常见故障有哪些？

移动式碎破机设备在破碎过程中的常见故障分析及解决方法

随着我国基础设施建设、矿山开采、建筑垃圾处理等行业的快速发展，移动式碎破机设备在各个领域得到了广泛应用。然而，在实际工作中，移动式碎破机设备在破碎过程中会出现各种故障，影响设备的正常使用和破碎效率。本文将针对移动式碎破机设备破碎过程中的常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。

一、常见故障及原因

破碎腔堵塞是移动式碎破机设备最常见的故障之一。其主要原因有以下几点：

（1）进料粒度过大：进料粒度超过设备规定范围，导致破碎腔堵塞。

（2）物料含水量过高：物料含水量过高，在破碎过程中容易产生粘结，导致破碎腔堵塞。

（3）破碎腔内残留物料：设备停机后，破碎腔内残留物料未清理干净，导致设备再次启动时堵塞。

主轴轴承是移动式碎破机设备的关键部件，其损坏会导致设备无法正常工作。主要原因如下：

（1）轴承润滑不良：轴承润滑不良，导致轴承温度过高，加速磨损。

（2）轴承装配不当：轴承装配不当，使轴承间隙过大或过小，影响轴承的正常工作。

（3）轴承质量问题：轴承本身存在质量问题，如硬度不足、表面粗糙等。

振动筛网是移动式碎破机设备的重要组成部分，其主要作用是对破碎物料进行筛选。振动筛网损坏的原因有以下几点：

（1）筛网材质不佳：筛网材质不佳，容易在破碎过程中被磨损、变形。

（2）筛网安装不当：筛网安装不当，导致筛网与设备部件接触不良，加速磨损。

（3）筛网堵塞：筛网堵塞会导致振动筛网振动减弱，影响筛选效果。

电机是移动式碎破机设备的核心部件，其故障会导致设备无法正常工作。主要原因如下：

（1）电机过载：电机长时间处于过载状态，导致电机损坏。

（2）电机绝缘性能下降：电机绝缘性能下降，导致电机内部短路、烧毁。

（3）电机接线错误：电机接线错误，导致电机无法正常工作。

二、解决方法

（1）严格控制进料粒度，确保不超过设备规定范围。

（2）降低物料含水量，避免物料粘结。

（3）设备停机后，及时清理破碎腔内残留物料。

（1）定期检查轴承润滑情况，确保轴承润滑良好。

（2）正确装配轴承，确保轴承间隙适中。

（3）选用优质轴承，提高轴承使用寿命。

（1）选用优质筛网材质，提高筛网耐磨性。

（2）正确安装筛网，确保筛网与设备部件接触良好。

（3）定期清理筛网，防止筛网堵塞。

（1）合理控制电机负载，避免电机过载。

（2）定期检查电机绝缘性能，确保电机绝缘良好。

（3）正确接线，避免电机接线错误。

总之，移动式碎破机设备在破碎过程中出现的故障种类繁多，原因复杂。只有充分了解故障原因，采取有效的预防措施，才能确保设备正常运行，提高破碎效率。在实际工作中，操作人员应加强设备维护保养，及时发现并解决故障，降低设备故障率，提高生产效益。