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机制砂质量验收标准对砂的生产工艺有何要求？

机制砂作为一种新型的建筑材料，其质量直接影响到混凝土、砂浆等建筑产品的性能和耐久性。因此，对机制砂的质量验收标准有着严格的要求。这些标准不仅关注砂的物理性能，还对砂的生产工艺提出了明确的要求。以下是对机制砂生产工艺要求的详细分析：

一、原材料要求

原材料应选择质地坚硬、耐磨、耐腐蚀的岩石，如花岗岩、玄武岩等。这些岩石在破碎过程中产生的颗粒具有较好的级配和形状，有利于提高机制砂的质量。
原材料应经过严格的检验，确保其化学成分、矿物组成、粒度分布等符合国家相关标准。

二、破碎工艺要求

破碎设备应选用具有高效、节能、环保等特点的设备，如颚式破碎机、反击式破碎机等。
破碎过程中，应严格控制破碎比，避免产生过多的细粉和针片状颗粒，以保证机制砂的粒度级配和形状。
破碎过程中，应尽量减少粉尘的产生，降低对环境的影响。
破碎后的物料应进行筛分，筛分设备应选用高效、耐磨、易清洗的筛网。

三、整形工艺要求

整形设备应选用具有良好整形效果、低能耗、低噪音的设备，如冲击式破碎机、立式磨等。
整形过程中，应严格控制整形比，使机制砂的颗粒形状趋于圆形，提高其抗压强度和耐磨性。
整形后的物料应进行筛分，筛分设备应选用高效、耐磨、易清洗的筛网。

四、烘干工艺要求

烘干设备应选用高效、节能、环保的设备，如流化床烘干机、回转烘干机等。
烘干过程中，应严格控制烘干温度和时间，避免过烘干或烘干不足，影响机制砂的质量。
烘干后的物料应进行筛分，筛分设备应选用高效、耐磨、易清洗的筛网。

五、冷却工艺要求

冷却设备应选用高效、节能、环保的设备，如水冷式冷却器、风冷式冷却器等。
冷却过程中，应严格控制冷却温度和时间，使机制砂的温度降至室温，避免产生热胀冷缩现象。
冷却后的物料应进行筛分，筛分设备应选用高效、耐磨、易清洗的筛网。

六、存储与运输要求

机制砂应储存在干燥、通风、防潮的仓库内，避免受潮、受污染。
运输过程中，应采用封闭式运输工具，防止粉尘飞扬，污染环境。
运输过程中，应确保机制砂的包装完好，防止在运输过程中产生破损。

总之，机制砂质量验收标准对砂的生产工艺提出了严格的要求。只有严格按照这些要求进行生产，才能确保机制砂的质量，为我国建筑事业的发展提供优质的砂料。在实际生产过程中，企业应不断优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，以满足市场需求。同时，政府部门也应加强对机制砂生产企业的监管，确保机制砂的质量，保障建筑行业的健康发展。