齿轮实物怎么测绘

实体齿轮的测绘步骤如下：

在测绘前，首先要了解被测齿轮的应用场合、负荷大小、速度高低、润滑方式、材料与热处理工艺和齿面强化工艺等。这些信息有助于选择合适的测绘方法和工具，并推测出原设计的基本参数。

齿数：直接数出齿轮的齿数Z1、Z2。

齿宽：使用游标卡尺测量齿宽b。

齿顶圆直径：若齿数为偶数，可直接测量；若为奇数，则需通过测量齿轮安装孔直径D及孔壁到齿顶的距离H1、H2来间接计算。

齿根圆直径：通过测量和计算得到，具体方法同齿顶圆直径。

全齿高：根据齿顶圆直径和齿根圆直径计算得出。

模数m：依据公式m = da / （Z + 2）计算得到，然后与标准模数值比较，取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。

变位系数：根据实测值和齿轮的齿制（等变位或角变位），通过公式计算并确定变位系数，考虑加工误差的影响。

中心距a：根据齿数和模数计算得到。

齿距：通过测量齿轮一定数量的齿槽，计算出齿轮的齿距。

基圆直径：通过公式d_b = D + 2H计算得到，其中D为齿轮安装孔直径，H为孔壁到齿顶的距离。

径向间隙：根据模数和齿数计算得到。

齿厚：分度圆齿厚和固定弦齿厚可通过公式计算得到。

齿槽宽度：通过公式计算得到。

游标卡尺：用于测量齿轮的外径、齿厚、齿顶圆直径、齿根圆直径等。

测微仪：用于测量齿轮的齿径向跳动、齿厚等尺寸。

齿轮测量仪：专门用于测量齿轮的齿顶圆直径、齿根圆直径、齿厚、齿槽宽、齿距等尺寸。

光学投影仪、影像测量仪或光学轮廓仪：用于通过光学成像原理测量齿轮的外形。

将待测齿轮与标准齿轮进行啮合，通过检查啮合情况，如噪音和回转力矩等，来判断齿轮的精度和质量。

详细记录所有测量结果，并进行必要的数据处理和分析，以确保测量结果的准确性和可靠性。

根据测量结果和计算数据，绘制齿轮的详细图纸，包括齿轮的轮廓、尺寸标注、公差要求等。

通过以上步骤，可以完成实体齿轮的测绘工作，为后续的齿轮设计和制造提供准确的数据支持。